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1.蠕變率低，高溫下體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度和恒定載荷的作用下，高鋁磚的內(nèi)部隨時(shí)間變化很小。 在高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定，不易發(fā)生襯板脫落的危險(xiǎn)。
2.對(duì)氣體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在高溫環(huán)境下，低蠕變和高氧化鋁磚不僅體積難以改變，而且具有良好的耐氣體侵蝕性和較長(zhǎng)的使用壽命。
3，高抗壓強(qiáng)度，良好的耐磨性。低蠕變磚和高氧化鋁磚可以承受更大的氣壓，并且可以抵抗氣體中灰塵的沖擊。 普通的高鋁磚不能解決長(zhǎng)期高溫工作環(huán)境下的低蠕變問題，并且在使用窯爐時(shí)很容易引起事故。因此，請(qǐng)選擇低蠕變高鋁磚作為窯爐襯，解決這個(gè)問題。 低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。在初的高鋁磚生產(chǎn)配方中，添加了低蠕變速率的耐火原料，以合理地控制成型和燒制。使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
磷酸鹽高鋁磚采用高鋁礬土為原料，用磷酸二氫鋁結(jié)合，烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產(chǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯、磷化工窯爐等，磷酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強(qiáng)度大。
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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī)，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對(duì)濕度80%以上，時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時(shí)間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其強(qiáng)度的某一荷載時(shí)，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸增加，甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對(duì)耐火材料的使用更為重要，因?yàn)閷?duì)在高溫下的耐火材料同時(shí)考慮了3個(gè)因素：強(qiáng)度、溫度和時(shí)間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡(jiǎn)稱壓蠕變)。
